大型空分設備常見問題

針對用氧要求，冶金及化工行業配套的空分裝置外壓縮流程的配置如下： 1、空壓機及過濾系統：采用國產或進口機器配國產自潔式過濾器； 2、氮水預冷系統：充分利用干燥氮氣的冷量，降低冷凍水溫度，取消冷水機組(或帶備用冷水機組) ； 3、純化系統：采用電加熱或蒸汽加熱，自動切換的；采用分子篩＋氧化鋁雙層床結構，延長分子篩的壽命； 4、制冷系統：2臺國產膨脹機，1用1備； 5、換熱系統：國產低壓板式； 6、主精餾系統：篩板下塔或者填料下塔，規整填料上塔，板翅式多層或者降膜主冷； 7、制氬系統：規整填料氬塔，全精餾三塔制氬； 8、壓氧系統：國產氧透或氧活塞； 9、壓氮系統：氮透或氮活塞； 10、儀控系統：國產或進口DCS。 外壓縮流程的優點：配套要求低，配套機組或閥門價格低，投資少。 迪爾空分擁有專業化的技術團隊，為客戶在空分設備建設項目上提供優質的設計服務。

膜分離氣體工業有關業內人士認為，我國膜分離氣體工業科技發展主要有以下幾個技術要點：? （1）對在我國已工業化應用的膜技術，如微濾、超濾、反滲透和氣體分離膜等，要加大開發力度，提高產品質量，形成規模效益。以解決膜材料和制膜技術為核心，突破復合反滲透膜的制備技術，使產品達到國際水平；進行行業規劃和科技開發，提高國產超濾膜的技術檔次，保持較高的市場占有率。在膜法提氫、膜法富氧、膜法富氮等技術成功實施工業化應用的基礎上，向天然氣凈化、水蒸氣、二氧化碳和有機蒸汽分離方面發展，并將應用領域從目前的廢舊資源回收利用擴展至環境保護、工業制氣以及氣體凈化等領域之中；將氣體膜分離技術從已有的處理高壓、高濃度、簡單組分的氣源向低壓、微量、高溫、復雜組分的方向發展。? （2）對國外已工業化應用、在我國尚處于中試研究階段的膜技術，如納濾膜，要突破復合納濾膜的制備技術；加快無機分離膜示范工程及技術中心的建設，促進技術的推廣應用，實現無機超濾膜的工業化生產；把滲透汽化膜作為膜材料的研究...膜分離氣體工業有關業內人士認為，我國膜分離氣體工業科技發展主要有以下幾個技術要點：? （1）對在我國已工業化應用的膜技術，如微濾、超濾、反滲透和氣體分離膜等，要加大開發力度，提高產品質量，形成規模效益。以解決膜材料和制膜技術為核心，突破復合反滲透膜的制備技術，使產品達到國際水平；進行行業規劃和科技開發，提高國產超濾膜的技術檔次，保持較高的市場占有率。在膜法提氫、膜法富氧、膜法富氮等技術成功實施工業化應用的基礎上，向天然氣凈化、水蒸氣、二氧化碳和有機蒸汽分離方面發展，并將應用領域從目前的廢舊資源回收利用擴展至環境保護、工業制氣以及氣體凈化等領域之中；將氣體膜分離技術從已有的處理高壓、高濃度、簡單組分的氣源向低壓、微量、高溫、復雜組分的方向發展。? （2）對國外已工業化應用、在我國尚處于中試研究階段的膜技術，如納濾膜，要突破復合納濾膜的制備技術；加快無機分離膜示范工程及技術中心的建設，促進技術的推廣應用，實現無機超濾膜的工業化生產；把滲透汽化膜作為膜材料的研究重點，在完成醇/水分離的技術基礎上，積極擴展至有機物/有機物分離的膜材料和膜過程的研究。? （3）對國外起步不久、尚有研究開發意義的課題，如膜催化、膜反應器以及膜蒸餾、膜萃取、膜與生物技術等新膜過程及集成膜過程、雜化膜過程的

空分設備出現故障需要臨時停車，臨時停車后若不需加溫吹除，再啟動可按以下步驟進行： 啟動空氣透平壓縮機，并逐漸升壓。啟動空氣預冷系統。啟動分子篩純化系統，為使一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經過一個切換周期。啟動增壓壓縮機組；調節分餾塔內有關閥門，使之逐漸達到正常閥位。緩慢向分餾塔送氣。緩慢開啟產品放空閥。啟動增壓透膨脹機。將儀表空氣系統切換為本裝置供氣。調整精餾系統。啟動中壓液氧泵。調整產品純度，產量到規定指標。向外輸送產品。 迪爾空分有強大的技術優勢，全面綜合的培訓是使客戶的設備獲得高效率的方法，從適時的預防性維護到高效率診斷和維修，我們的培訓計劃可幫助您的技術人員精通空分設備原理。無論是產品還行業應用，我們都可提供一系列范圍廣泛的定制培訓計劃。設備能否長期穩定的運行與客戶使用有很大的關系，如何讓客戶盡快熟悉設備，做到操作正確，合理至關重要。

低壓空分設備的負荷調節范圍與原料空壓機調節性能、膨脹機的調節性能、精餾塔的結構特點等因素有關。目前設有進口導葉的透平空壓機的流量調節范圍在75%～100%；設有可調噴嘴的透平膨脹機調節范圍可在65%～100%。關鍵是精餾塔的調節余地如何。目前，采用規整填料的精餾塔的負荷調節范圍可達50%～100%，而傳統的篩板塔最好的調節范圍在70%～100%，負荷再低則可能因蒸氣通過篩孔的速度過低而導致漏液。當氧氣有富裕而需要減少氧產量時，首先要減少氧產品的輸出，再相應地減少空氣流量，并根據主冷液位調節膨脹空氣量。送往上塔的液空、液氮調節閥也要根據精餾工況相應地關小。應該注意的是，整個操作要緩慢和逐步完成，以保持減量過程中精餾工況的穩定。如果有液氧貯存系統，減少氧產量可增加液氧的產量，將液氧貯存起來更為便利?？上葘⒀醍a量減下來，然后增加膨脹空氣量，在保持主冷液位不變的情況下增加液氧的取出量。為保持上塔精餾工況的穩定，必要時可將部分膨脹空氣走旁通。

切換式凈化流程空分設備是指通過切換閥的切換，在切換式板翅換熱器(或蓄冷器)的通道內進行水分和二氧化碳的自清除。切換式凈化流程空分設備多采用環流或中抽的辦法降低板翅式換熱器(或蓄冷器)的冷端溫差；采用膨脹換熱器回收冷量，進一步降低膨脹氣體溫度；采用液空過冷器進一步降低節流入上塔液空溫度。因此，切換式凈化流程空分設備在短期停車后重新恢復啟動時應注意： 1)恢復前根據冷端溫度回升情況確定啟動回路； 2)有液空過冷器的空分設備，在啟動前將下塔及主冷的液體排掉一部分，以防止液空過冷器堵塞； 3)在冷端溫度達-150℃時，應盡量降低環流量，防止二氧化碳堵塞環流通道； 4)縮短切換時間，盡快降低冷端溫度； 5)在冷端溫度達到工藝要求，空分啟動進入第四階段時，先不啟動膨脹換熱器，以防止二氧化碳堵塞膨脹換熱器。

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